Как узнать несущая стена или нет, обезопасить себя при перепланировке

Как узнать, несущая это стена или нет, чтобы обезопасить себя при перепланировке? От автора: здравствуйте, дорогие читатели. Мы все с тревогой любим свой дом, заботимся о нем, делаем это

Как узнать, несущая стена или нет, чтобы обезопасить себя при перепланировке?

От автора: здравствуйте, дорогие читатели. Все мы трепетно ​​любим свой дом, заботимся о нем, делаем косметический ремонт. Иногда простых отделочных работ нам не хватает и мы начинаем задумываться о перепланировке квартиры. Он может быть двух видов: либо возведение дополнительных стен, либо снос некоторых из существующих.

Чаще всего используется второй вариант. Квартиры во многих домах довольно маленькие, иногда на такой площади развернуться практически невозможно. Поэтому люди пытаются выйти из ситуации с помощью перепланировки. Кто-то соединяет кухню и гостиную, кто-то расширяет площадь комнаты, присоединяя к ней лоджию, а кто-то просто делает большой вход из двух комнат.

Проблема в том, что не все стены можно повредить или безопасно удалить. В каждом доме есть несущие конструкции, без которых конструкция просто рухнет. Поэтому обязательно иметь информацию, как узнать, несущая стена или нет, чтобы перепланировка не привела к крупным штрафам или трагедии.

И прежде чем мы начнем, я хотел бы обратить ваше внимание на следующее. После перепланировки квартиры обычно проводят косметический ремонт и, чаще всего, в достаточно большом масштабе. Поскольку вы даже готовы приступить к сносу стен самостоятельно, доверять отделку помещения посторонним людям вряд ли захочется.

Конструкции и типы стен. В нашем строительстве широко используются стеновые легкие бетонные камни. Сырьевая база для производства деталей из легкого бетона доступна в России почти

Стены из камней с замкнутыми пустотами

Стеновые камни типа «Крестьянин ИСТ-3» выполнены из легкого бетона с тремя рядами закрытых пустот (рис. 4). Камни производятся на отечественных станках — полуавтоматах типа ЦСМ-133 и могут изготавливаться из легкого бетона для стен и тяжелого бетона для цоколей, карнизов и т.д.

В качестве цементной смеси из этих камней можно использовать: керамзит, термосайт, кирпичный щебень, зернистый шлак, пемзу, туф, ракушечник. Шлак от котла и паровоза снижает физико-механические свойства камней, но тем не менее, при установленных технических условиях камни из этого шлака могут быть использованы в малоэтажном строительстве.

Обычно используются камни сортов «35» и «50», определяемые площадью поперечного сечения валовых камней, то есть без вычета пустот.

Размеры основных камней: цельный тип 1 — 190X190X390 мм и половинный тип 2 — 190X190X190 мм. Пустотность всего камня типа 1 — по объему — 27%.

При объемном весе легкого бетона от 1400 до 1700 кг / м 3 вес камня составляет 14,5-17,5 кг, а объемный вес валовых камней — 1000-1250 кг / м3. «Камни должны выдерживать 15 циклов замерзания.

Обычно используемые толщины стенок составляют 190, 390 и 590 мм. Растворы марок «8» и «15» применяют для кладки стен двухэтажных домов».

Толщина швов не более 10 мм.

Блоки влезают в стену — к кровати.

Кладка и ее обвязка производятся так же, как кладка из трехпустотных камней с открытыми пустотами.

Наличники с пролетами до двух метров выполняются как обычные, с усилением по дну тремя или четырьмя прутьями по 6-8 мм. Для больших пролетов используются сборные железобетонные перемычки.

Под торцы балок и тяжелые балки в стенах укладывают бетонные покрытия. В цементный раствор на уровне пола укладывается сплошная армирующая лента Ø 8-10 мм или три ряда кирпича.

Цоколь, карнизы и парапеты выполнены из камня на тяжелом бетоне или кирпиче.

Монтаж котла на стене с неправильным положением может вызвать сбои в работе, поломки (дефлекторы, перегрев ТЭНа). По весу водонагревателя нужно правильно подобрать крепеж и подобрать способ монтажа из различных материалов

Установка бойлера на стену из самана

Саман — хрупкий материал, и для крепления на нем объемного водонагревателя недостаточно обычных анкеров. Самый простой способ — сделать металлический щит.

Такой щит из листовой стали будет равномерно распределять большую нагрузку на систему крепления и поверхность стены.

Металлический экран крепится к стене из сырца с помощью длинных анкерных болтов или металлических шпилек по всей стене. При использовании штифтов более широкие шайбы размещаются с задней стороны и гайки затягиваются.

К этой панели привариваются крючки для крепления котла или устанавливаются ребра, если водонагреватель крепится на болтах.

Экструдированный пенополистирол: достоинства и недостатки, маркировка, фото Экструдированный пенополистирол что это? Экструдированный (экструдированный) пенополистирол — синтетический материал

Пенополистирол экструдированный: достоинства и недостатки,маркировка,фото

Что такое экструдированный пенополистирол? Экструдированный (экструдированный) пенополистирол — синтетический материал для теплоизоляции, разработанный американской строительной компанией в 50-х годах 20 века. Изготовлен по технологии вспенивания, содержит полимерные композиции. Материал продавливается через специальную форму и собирается в одно целое.

Выпускается в виде плит, подложек. Встречается на рынке как декоративный элемент. Стандартный формат плит — 600х1200 или 600х2400 мм. Стандартные размеры устанавливаются ГОСТами, но многие компании меняют размер, изготавливая плиты разной ширины. Самый распространенный размер — 580 мм. Толщина элементов варьируется от 20 мм до 10 см в зависимости от производителя.

Материал доставляется в точки продаж упаковками по несколько элементов. Количество единиц в упаковке зависит от толщины изделий. Например, если толщина тарелок 5 см, в упаковке обычно 8 единиц продукта. При толщине 10 см упаковывают 4 тарелки.

Что собой представляет ЭППС?

В быту этот материал можно встретить под названием «поролон», но это в корне неверно. Эти два материала существенно отличаются друг от друга. Например, пенополистирол из экструдированного пенополистирола (EPS) является одним из самых устойчивых к деформации и прочным разновидностям, при этом его теплозащитные свойства практически не нарушаются.

Высокопрочный EPPS производится на специальных производственных линиях путем химической экструзии исходного сырья, представляющего собой чистый гранулят полистирола.

С помощью специального оборудования сырье превращается в пену, из которой, в свою очередь, получаются мелкие гранулы. В процессе застывания эти гранулы спрессовываются в слои необходимых форм и размеров, после чего их можно использовать не только для утепления домов, но и для других целей.

Основное отличие экструдированного пенополистирола от пресса заключается в характеристиках его гранул. Они меньше по размеру, что делает этот строительный материал более устойчивым к физическим нагрузкам. Размер гранул теплоизоляционного материала, полученного методом экструзии, не превышает 0,1 мм, а размер гранул непрессованного материала может достигать 10 мм.

В зарубежной интерпретации EPPS можно обозначить как XPS. Выпускается нескольких разновидностей. После аббревиатуры «XPS» в знаках этого материала идут цифры от 25 до 45, которые указывают на его плотность.

Чем выше значение, тем выше плотность материала. Особо плотный экструдированный материал также можно использовать для изоляции асфальтового дорожного покрытия, например, изделия от компании Пеноплекс.

Теперь, когда мы разобрались, что это такое, подробно обсудим все его плюсы и минусы.

Главные достоинства материала

По сути, полистирол — это тот же пластик, только с разными качествами. Но из-за того, что он несколько легче и менее плотный, он не перестает быть просто пластиком, а значит, ему присущи все достоинства этого материала.

Одно из главных достоинств пенополистирола — легкость материала, но и другие достоинства также не менее значительны:

1. Устойчивость к грибковым инфекциям. Как известно, грибу всю жизнь нужно что-то есть. Но синтетика, как и еда, ему не подходит.
2. Материал не гниет и не разлагается. Гниению и разложению подвержены только природные и биологические материалы. EPPS, с другой стороны, представляет собой продукт, синтезированный из искусственных полимеров, и поэтому разложения быть не может.
3. Прочность на сжатие. EPS, особенно при высокой плотности, способен выдерживать огромные нагрузки.
4. Отсутствие влагопоглощения. Всем известно, что полиэтиленовый пакет водонепроницаем. Это качество не чужд пенополистиролу.
5. Морозостойкость. Материал не замерзает, потому что просто не содержит влаги. Оно воздушное, но в то же время абсолютно «обезвоженное».
6. Низкая степень теплопроводности. Как уже было сказано, этот материал буквально наполнен воздухом, то есть воздух является наиболее интенсивным теплоизолятором.

Поскольку пенополистирол, по сути, пластик, он имеет низкую паропроницаемость, что во многих случаях можно считать положительным качеством. Так, пенополистирол успешно применяется для утепления чердака.

Кроме того, полистирол устойчив к большинству химикатов.

Кроме того, впечатляющим преимуществом можно считать то, что:

• EPPS, обладающий исключительной прочностью, имеет очень небольшой вес, что снижает нагрузку на фундамент, если материал используется для изоляции верхней части здания.
• он очень устойчив к экстремальным температурам. При изменении температуры его структура практически не расширяется или сжимается, как в случае более плотных веществ и материалов.
• его очень легко установить, а так как он легко режется даже острым ножом, из него чрезвычайно легко сформировать блок или сегмент нестандартной геометрии нужного размера.
• Монтажные работы по теплоизоляции зданий с применением пенополистирола можно проводить при температуре от -50 до +70 градусов Цельсия, то есть практически круглый год и в любой климатической зоне.
• Хорошо сцепляется с другими строительными материалами. На него отлично держится даже штукатурка.

А если добавить сюда прочность материала, может сложиться впечатление, что пенополистирол — панацея от всех бед. Но, к сожалению, утеплитель из пенополистирола имеет ряд недостатков.

Область применения

Экструдированный пенополистирол быстро ворвался в строительные площадки:

• для внутренней и внешней теплоизоляции зданий;
• при производстве сэндвич-панелей, как комплектующие
• в качестве наполнителя при возведении стен с высокими теплоизоляционными свойствами, при так называемой ямочной кладке.
• для утепления полов, крыш, стен;
• экструдированный пенополистирол для фасада, фундамента, кровли;
• экструдированный пенополистирол для отмостки вокруг дома;
• экструдированный пенополистирол для теплых полов;
• при строительстве дорожного покрытия.

Несмотря на большую универсальность использования, существует серьезное ограничение, при котором не следует использовать экструдированный пенополистирол. Материал крайне неустойчив к инфракрасному излучению, на солнце быстро теряет свои уникальные свойства и быстро разрушается.

на солнечных лучах лучше использовать другие материалы или, в крайнем случае, сделать покрытие из слоя краски, которая будет выступать препятствием для проникновения ультрафиолетовых лучей.

EPP — экструдированный пенополистирол, проявляющий замечательные свойства при работе с утеплением кровли, теплоизоляцией фундаментов или полов. При этом стоит избегать использования материала в таком утеплении внутренних стен помещения, поскольку паропроницаемость находится на крайне низком уровне.

Использование СИЗ лишает стены способности «дышать», создавая тем самым благоприятную среду, способствующую образованию плесени и грибка. Отдавая предпочтение прочным и долговечным материалам, есть «читеры», которые увеличивают вентиляцию, тем самым обеспечивая вентиляцию и усиление притока воздуха в комнату.

Недостатки экструдированного пенополистирола

Мы не были бы полностью объективны, если бы умалчивали о существенных недостатках материала. Несмотря на перечисленные достоинства, на разумное использование экструдированного пенополистирола указывает ряд отрицательных моментов.

Не стоит применять его везде и везде. Для начала отметим стоимость материала, которая становится помехой для малообеспеченных людей. С финансовой точки зрения есть опасения и серьезные технические недостатки:

• пенополистирол горит и сильно горит;
• при температуре выше 75 ° C выделяет вредные для человека вещества;
• ультрафиолетовые лучи разрушают конструкцию и лишают ее теплоизоляционных свойств;
• вопреки заверениям производителей в материал попадают насекомые, муравьи и мыши.

Как и обычный полимер, экструдированный пенополистирол теряет свои свойства при воздействии неорганических растворителей. Провести работы с использованием гидроизоляции становится проблематично. Битумные мастики содержат растворители в количествах, способных разрушить теплоизоляцию.

«alt =» «aria-hidden =» true»>

Часто при строительных работах используются клеи, необходимо понимать, не повредит ли это полимер. Необходимо строго соблюдать правила использования EPP, так как использование клея на основе неорганических растворителей, скорее всего, приведет к тому, что панели будут давать усадку или даже размягчиться. Категорически запрещается использовать при работе с экструдированным пенополистиролом:

1. разбавители для масляной краски;
2. пластификаторы, содержащие каменноугольную смолу (клей, мастичные составы);
3. ацетон;
4. нефтяные масла, толуол, широко используемые в нефтяной, химической и лакокрасочной промышленности;
5. этилацетат: этилацетат, используемый для удаления краски;
6. составы для защиты древесины.

Технология производства и состав

По химическому составу материал похож на пенополистирол. Его основной компонент — гранулы пенополистирола. Их смешивают с антипиренами, снижающими воспламеняемость, и веществами, повышающими стойкость и улучшающими характеристики пенополистирола, а затем плавятся при высоких температурах. После получения однородного расплава в него под высоким давлением вводится пенообразователь — диоксид углерода. В дальнейшем материал проходит процесс экструзии. Полученная горячая масса продавливается через прямоугольное отверстие в экструдере.

Когда давление падает до нормального уровня, углекислый газ расширяется и вспенивает массу. Размер отверстия экструдера определяет толщину и ширину получаемой полосы. Полоса XPS разрезается на пластины заданного размера. Применение экструдированного пенополистирола соответствует требованиям СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений». Федеральный закон № 123 регулирует индекс токсичности продуктов сгорания. Качественный ЭПСС имеет индекс Т2 и относится к умеренно опасным утеплителям. Таким же показателем обладают деревянные материалы, например, паркет. Производство, методы испытаний, маркировка экструдированного пенополистирола регулируются требованиями ГОСТ 32310-2012.

Маркировка

Пенополистирол маркируется по ГОСТ и европейским стандартам. Согласно ГОСТу в маркировке должны быть указаны следующие данные: Наименование продукта Название или марка производителя и его адрес. Смена работы, дата изготовления, мастерская производителя. Класс пожарной безопасности. Тепловое сопротивление. Теплопроводность. Номинальная толщина

Код маркировки Тип покрытия или покрытия, если имеется Длина и ширина Количество продуктов в упаковке и их общая площадь, если необходимо. Европейские стандарты маркировки EPPS указаны в документе EN 13164: 2001. Однако у разных производителей есть свои обозначения основных характеристик. Например, материал марки Пеноплекс имеет следующую маркировку: Обозначение типа — 30, 35, 45 Обозначение гофрированной поверхности Указание выбранной четверти толщины доски в мм. Эта маркировка выглядит следующим образом: 35ГС-30.

Правила выбора материала

Спрос на пенополистирол высок и растет с каждым годом. Чтобы утеплитель проработал как можно дольше, без сбоев выполнял все требуемые функции, нужно совершить правильную покупку. Каждый производитель заявляет, что его продукт — лучший на рынке, но это не всегда так.

Правила отбора:

• Полистирол обозначается двумя цифрами. Если оценка ниже индекса 28, от покупки стоит отказаться. Осмотр обязателен, некоторые марки продукта не подходят для фасадных работ, не справятся с утеплением дома. Выбирайте материал с индексом 40 и выше. Достаточно хорошо зарекомендовал себя самозатухающий состав марки ПСБ-С-40.
• Перед покупкой посмотрите стандарты, по которым велось производство. Многие производители изготавливают плиты не по ГОСТам, а по собственным техническим условиям. Возможен некачественный товар. Обычно плотность снижается, что снижает стоимость. Не стоит ориентироваться на номер бренда, обязательно ознакомьтесь с особенностями.
• Для обеспечения высокого качества изделия можно отломить от края небольшой кусочек. Если в месте перелома видны маленькие шарики, вероятно, пенополистирол низкого качества. Разрыв должен иметь многогранники правильной формы. Сломанный кусок четный. Тест показывает метод производства: экструзия, выполняемая на профессиональном оборудовании, или кустарный метод, например, простой пенопласт.
• Покупайте товары от известных производителей. Это «Пеноплекс», УРСА, Кнауф и «Технониколь» — российский. «Басф» или «Новахимикалс» — иностранец.

Не забывайте, что производство пенополистирола — сложный технологический процесс. Способы производства у многих производителей различаются. Некоторые из них безопасны, другие могут нанести вред здоровью человека.

Марки производителя

Каждая марка производителя пенополистирола отличается от конкурентов некоторыми характеристиками. Чтобы разобраться в разнообразии предложенного выбора, стоит более подробно рассмотреть продукцию каждого производителя.

Кнауф

Производитель из Германии. Продукция представлена ​​многочисленными вариантами пенополистирола.

Обогреватели используются:

• Knauf Therm Compack. Универсальный, применяется для любых видов бытовой теплоизоляции. Обладает низким коэффициентом теплопроводности 0,032Вт / мК, высокими звукоизоляционными свойствами. Индекс снижения воздушного шума составляет 47 дБ, ударный шум отключается, если показатель не превышает 24 дБ. Благодаря своим показателям подходит для утепления небольших помещений.

Поставляется листами длиной 1х0,6 м. Толщина 5 см. Паропроницаемость 0,033 мг / мчПа

• Крышный светильник Knauf Therm. Плотность невысокая, 10-15 кг / м. Используется для сохранения тепла на фермах домов. Характеристики: теплопроводность 0,034 Вт / мК, паропроводность — 0,035 Вт / мК.
• Knauf Therm Wall — для утепления стен. Показатели совпадают с предыдущими конструкциями, с повышенной механической прочностью. 60 кПа — показатель прочности на сжатие. Выбор размеров пластин широк. Теплопроводность: 0,033 Вт / мК, паропроводность: 0,032 мг / мГПа. Г3 — класс воспламеняемости.

Существуют подходящие для утепления полов модели Knauf Therm Flor с низкой теплопроводностью 0,03 Вт / мК и Knauf Therm 5 в 1. Последняя отличается максимальной прочностью среди всех моделей компании. Выдерживает до 17 т / м2 .

Производитель пенополистирола URSA из России представляет несколько вариантов продукции.

Модель / Технические характеристики	URSA XPS N-III	URSA XPS N-III-G4	URSA XPS NV
Теплопроводность	0,032 Вт / мК	0,032 Вт / мК	0,033 Вт / мК
Температура применения	от -50 до +75	от -50 до +75	от -50 до +75
Впитывание воды	0,3% от объема за 24 часа	0,3% от объема за 24 часа	0,3% от объема за 24 часа
Коэффициент паропроницаемости	0,004 мг / мГПа	0,004 мг / мГПа	0,004 мг / мГПа
Прочность на сжатие	25 т / м²	25 т / м²	50 т / м²

Продукция отличается от других производителей повышенными прочностными показателями. Материал незаменим при профессиональном строительстве. Один из самых прочных вариантов, выдерживающих значительные нагрузки.

Пеноплэкс

Национальный производитель пенополистирола. Имеет широкий модельный ряд. Пластины можно использовать для различных вариантов утепления.

Выделяют следующие виды продукции:

Технониколь

считается лидером в области изоляционных материалов. Объем выпускаемой продукции с каждым годом стремительно увеличивается. Изоляционные материалы сейчас немного дороже конкурентов на российском рынке, но качество продукции самое высокое. Он специализируется на производстве различных видов изоляционных материалов. Пенополистирол выпускается в разных моделях.

Технические характеристики / Модель	Техноплекс	Углерод эко	XPS 35-300	Проф
Теплопроводность	0,032 Вт / мк	0,029 Вт / мк	0,028 Вт / мк	0,028 Вт / мк
Плотность	от 26 до 35 кг / м³	26-32 кг / м	35 кг / м	30 кг / м
Прочность на сжатие	200 кПа	250 кПа	400 кПа	300 кПа
Впитывание воды	0,2%	0,2%	0,2%	0,2%
Огнеустойчивый	G4	G4	G4	G4
Диапазон температур	-50… +75	-50… +75	-50… +75	-50… +75
Паропроницаемость	0,01 мг / мГПа	0,011 мг / мГПа	0,01 мг / мГПа	0,01 мг / мГПа

Правила работы с материалом

Чаще всего экструдированный пенополистирол используют для утепления фундаментов, полов, стен и потолков жилых и хозяйственных построек. Например, утеплить стены лоджии / балкона или стены жилой квартиры изнутри.

Но тем, кто решил использовать этот материал для утепления своей постройки, стоит запомнить некоторые правила.

На что сажаются ЭППС плиты?

На ровной и плотной вертикальной поверхности листы экструдированного пенополистирола хорошо фиксируются с помощью специальных видов клея. Это может быть Пеноплекс FASTFIX, ТехноНИКОЛЬ или разбавленные клеевые смеси типа Ceresit CT 83.

Если вы не хотите переживать по поводу клея или структура поверхности этого не позволяет, можно прибегнуть к использованию таких крепежных элементов, как специальные дюбели. В общем, перед утеплением рекомендуется выровнять поверхность стен хотя бы грубой штукатуркой и установить плиты на оба вышеупомянутых крепежа одновременно — как на клей / цементный раствор, так и на дюбели.

Утепление фундаментов и полов

В случае фундамента все внешние стороны покрываются листами EPSP, после чего вновь созданный слой теплоизоляции покрывается слоем гидроизоляции. Часто домовладельцы решают утеплить и отмостку.

В этом случае слой бетона формируется поверх слоя пенополистирола, который, в свою очередь, опирается на подушку из песчано-гравийной смеси.

Бетонная стяжка также возводится на равномерно уложенные панели EPS.

EPPS также используется как один из методов утепления деревянных полов.

Резка плит пенополистирола

Поскольку плотность экструдированного пенополистирола на порядок выше, чем у обычного полистирола, возникает ряд мелких проблем. Например, этот материал все еще можно разрезать ножом, но, в первую очередь, его лезвие должно быть очень тонким и прочным, так как толстое лезвие может привести к обесцвечиванию и появлению трещин на доске.

А во-вторых, скрип и потрескивание, которые будут сопровождать такое «мероприятие», будут на порядок выше, чем в случае с обычным пенополистиролом. Поэтому перед началом процедуры рекомендуется смазать лезвие ножа машинным маслом.

Некоторые люди используют болгарку с тончайшим металлическим кругом для резки блоков EPSP. Разрез в данном случае эффективен, но свисток такой, что заглушки лучше вставлять в уши. Кстати, этот метод самый «нечистый». После этого останется огромное количество мусора.

Метод резки раскаленной проволоки считается наиболее эффективным и простым. Берется два гвоздя, между которыми натягивается нихромовая проволока. Через трансформатор на гвозди подается напряжение, проволока нагревается и процесс запускается. С помощью этого метода можно вырезать самые точные блоки и формы высокой степени сложности.

Но и этот метод самый вредный. Как уже упоминалось, пары фенола, выделяющиеся в процессе стрижки, могут нанести значительный ущерб организму человека, поэтому данную процедуру следует проводить на открытом воздухе, желательно в потоке воздуха или с использованием специального респиратора или даже противогаза.

Меры пожарной безопасности

При работе с экструдированным пенополистиролом необходимо соблюдать строгие меры пожарной безопасности, иначе тушить вспыхнувший материал будет намного сложнее, чем кажется.

Поэтому в том случае, если вы работаете на открытом огне, например, есть печь, с помощью которой плавится битум и т.д., у вас всегда должен быть шланг с подачей воды, огнетушитель или, что еще хуже, бочка с водой и ведро готовы.

То же самое рекомендуется при сварке в непосредственной близости от EPS. Кроме того, здесь рекомендуется заблокировать материал от разлетающихся искр и налетов от сварного шва, либо предварительно смочить водой соседние полистирольные плиты, лучше делать и то, и другое одновременно. Только в этом случае вы обезопасите себя и свое здание от пожара.